卷板機(jī)產(chǎn)品
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二輥卷板機(jī)
W10二輥卷板機(jī) W10二輥自動生產(chǎn)線 W10二輥系列其他卷板機(jī) -
四輥卷板機(jī)
W12數(shù)控四輥卷板機(jī) W12數(shù)控四輥自動卷圓線 -
上輥萬能式卷板機(jī)
W11S小型萬能式卷板機(jī) W11S中型萬能式卷板機(jī) W11S大型萬能式卷板機(jī) -
三輥卷板機(jī)
W11三輥機(jī)械對稱式卷板機(jī) W11F三輥機(jī)械非對稱式卷板機(jī) W11Y三輥液壓對稱式卷板機(jī) W11X三輥水平下調(diào)式卷板機(jī) W11H三輥弧線下調(diào)式卷板機(jī) W11系列其他卷板機(jī) -
型材彎曲機(jī)
W24H弧線調(diào)整式型材彎曲機(jī) -
掛車用卷板機(jī)
掛車用卷板機(jī) -
船用卷板機(jī)
W11SC船用卷板機(jī) -
校圓機(jī)
液壓校圓機(jī)
水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)形式怎樣
什么是水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)
三輥卷板機(jī)可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件。水平下調(diào)式三輥卷板機(jī),用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或一定錐度的零件。其工作原理是旋轉(zhuǎn)式彎曲變形,因上輥可水平調(diào)節(jié),不需另加壓力機(jī)等附加設(shè)備,可一次上料,不需調(diào)頭就可完成板材兩端部的預(yù)彎及成型彎曲功能,以及用于成型工件的校正。
水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)形式是什么樣
設(shè)備的主要構(gòu)成
- 上輥部分(上輥、上輥主傳動裝置、傳動側(cè)軸承體、傾倒平衡裝置)
- 下輥部分(兩下輥、下輥輔助傳動裝置、水平移動裝置、對料裝置)
- 架體部分(底座、左右機(jī)架、上輥驅(qū)動油缸)
- 傾倒部分(上輥傾倒側(cè)軸承體、傾倒油缸)
- 卷錐筒裝置
- 液壓系統(tǒng)(液壓泵站系統(tǒng)、閥組)
- 電氣控制部分,強(qiáng)電部分、數(shù)顯部分(PLC控制系統(tǒng))、操作臺
- 潤滑系統(tǒng)
設(shè)備的具體組成特征
1、水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)由底座、上輥、下輥、左右機(jī)架、主驅(qū)動系統(tǒng)、輔助驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2、工作部分
上輥裝在兩軸承體內(nèi),分別鑲在兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)側(cè),由兩端油缸驅(qū)動上輥升降運(yùn)動。上輥兩端軸承均采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承。上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸,方便取料。上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)。在傾倒側(cè)失去支承時,平衡上輥處于水平位置。
兩下輥裝在上輥機(jī)架內(nèi)側(cè),由下輥機(jī)架進(jìn)行支承,采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承。
對料裝置安裝在下輥一側(cè),由油缸驅(qū)動其工作。
卷錐筒裝置安裝在上輥的左端,隨上輥同升降。
3.主驅(qū)動系統(tǒng)
機(jī)器的三個工作輥均為主動輥。其中上輥為主驅(qū)動輥,上輥動力可滿足在大工況負(fù)荷下工作。兩下輥為輔助驅(qū)動輥,作用為送進(jìn)料和防止在卷制薄板過程中可能產(chǎn)生的打滑。上下輥工作的線速度匹配,由液壓系統(tǒng)在卷板過程中實現(xiàn)自動匹配。
上工作輥由1臺液壓馬達(dá)通過行星減速機(jī)驅(qū)動。
下工作輥由液壓馬達(dá)通過一級齒輪付驅(qū)動。
三輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動均裝有制動裝置,以確保工件卷制時的準(zhǔn)確定位。該裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卷制靈活可靠。
4.液壓系統(tǒng)
上工作輥升降、下工作輥水平移動及上、下工作輥的旋轉(zhuǎn),側(cè)倒軸承體傾倒、復(fù)位,對料裝置均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。
5.電氣控制系統(tǒng)
(1)結(jié)構(gòu)組成:機(jī)械各動作均由電控NC系統(tǒng)集中控制,按鈕操作。
(2)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)工作為380v 50Hz,顯示精度為0.1mm
NC系統(tǒng)上、下工作輥位置同步控制時,同步精度為0.2mm.
(3)控制系統(tǒng)功能
A 、NC系統(tǒng)可顯示多種實時數(shù)據(jù)及卷板信息
B、 NC系統(tǒng)具有如下智能功能
- 人機(jī)對話可編程設(shè)定及輸入功能
- 故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能
- 機(jī)床各部位監(jiān)測邏輯處理及保護(hù)功能